Преимущества и недостатки отопительных котлов на отработанном масле с водяным контуром

Содержание

Котел на отработке с водяным контуром — элемент отопительного оборудования, который позволяет обогревать помещения и сокращать финансовые затраты на энергоресурсы.

Котел на отработке с водяным контуром
Котлы на отработке с водяным контуром сокращают затраты на энергоресурсы.

Особенности котлов на отработке с водяным контуром

Отработанное масло состоит из органических и спиртосодержащих соединений.

При использовании в качестве топлива этот продукт по некоторым параметрам имеет сходство с дизелем. Однако применять отработку можно только для котлов, предназначенных для этого. Газовые и дизельные устройства для этой цели не подходят.

Приборы, работающие на масле, имеют несколько особенностей:

  1. Наличие 2 камер. В одной из них топливо предварительно нагревается, в другой происходит его сжигание.
  2. Отсутствие двухконтурных моделей. Это объясняется тем, что для работы насоса, турбонаддува и автоматики недостаточно напряжения, создаваемого термопарой.

Предназначение и функции

Котлы, действующие на отработанном масле, можно устанавливать для обогрева:

  • теплиц;
  • гаражей;
  • бань;
  • складов;
  • автомастерских;
  • подсобных помещений;
  • производственных зданий;
  • дачных домов, коттеджей.
Гараж
Котлы можно устанавливать для обогрева гаражей.

Преимущества

В списке достоинств котла на отработке фигурируют:

  1. Возможность обогревать помещение при отсутствии газовой магистрали.
  2. Широкая сфера применения. Оборудование подходит для установки в промышленных, сельскохозяйственных и жилых зданиях.
  3. Отапливаемая площадь. Она достигает 600-800 м².
  4. Финансовая экономия. Стоимость отработанного масла небольшая. На некоторых предприятиях этот продукт можно забрать бесплатно.

Технические характеристики

По типу работы котлы делятся на:

  • капельные;
  • с горелкой.

Принцип работы

При запуске котла масло подается в камеру. В результате нагрева выделяется пар, нагревающий водяной контур.

Следующий этап — попадание смеси в камеру, где происходит ее полное сгорание. Побочные продукты распада удаляются из прибора через дымоход.

Устройство

Строение печи зависит от типа котла:

  1. В двухобъемной модели предусмотрены 2 камеры, соединяющиеся между собой перфорированным цилиндром.
  2. В изделиях капельного типа труба меньшего диаметра помещена во внешний кожух. В таких моделях предусмотрена пламенная чаша.
Устройство
Устройство котла на отработке.

Критерии выбора: на что обратить внимание

Чтобы приобрести устройство, подходящее по мощности и цене, нужно учесть несколько характеристик:

  • материал изготовления;
  • тип горелки, установленной в приборе;
  • мощность;
  • КПД;
  • стоимость.

Материал теплообменника

В устройствах, работающих на масле, теплообменники выполняют из 2 материалов:

  1. Стали. Изделия из этого сплава отличаются легкостью, низкой ценой, устойчивостью механическим повреждениям и перепадам температуры. Недостаток — чувствительность к коррозии, от которой не защищают даже специализированные составы. Срок службы такого котла — около 10-15 лет.
  2. Чугуна. Изделия из этого сплава не подвержены коррозии и служат более 30 лет. Среди недостатков — большой вес устройства, высокая цена и риск повреждения при ударах.

Коэффициент полезного действия

КПД котла — одна из важных характеристик устройства. Таким термином характеризуют эффективность модели, отношение количества использованного масла к объему полученной тепловой энергии.

КПД
Коэффициент полезного действия является важной характеристикой.

Показатель КПД большинства котлов варьируется в пределах 85-90%.

Типы газовых горелок по регуляции пламени

По типу горелки приборы на отработке делятся на несколько категорий:

  1. Одноступенчатые. У таких моделей переключатель имеет 2 режима (вкл/выкл). Регулировка мощности горения не предусмотрена.
  2. Двухступенчатые. Горелки такого типа могут работать на 50% или 100% мощности. Благодаря функции переключения можно снижать нагрузку на прибор. Это повышает экономичность и увеличивает срок службы.
  3. Модулируемые. Регулятор мощности имеет несколько положений в диапазоне от 10% до 100%. Такой вариант считается наиболее удобным и экономичным, т.к. позволяет поддерживать горение на минимальной мощности.

Мощность

Для расчета необходимой мощности прибора нужно учитывать характеристики отапливаемого строения:

  • климатические особенности региона;
  • материал, использованный при строительстве;
  • площадь.

Чтобы сделать расчет максимально простым и быстрым, специалисты советуют шаблонные вычисления. В списке стандартных характеристик жилого дома: кладка в 2 кирпича, отсутствие утепления и потолки 2,7 м. Для обогрева такого здания потребуется мощность котла 1 кВт на каждый 10 м² площади. Следует также учесть запас 15-20%.

Например, для обслуживания стандартного дома в 200 м², расположенного в Московской области, требуется устройство мощностью 23 кВт (200/10*1*1,15). Таким способом можно вычислить необходимую мощность котлов для обогрева зданий в большинстве регионов страны.

Мощность
Для расчета мощности учитывают климатические особенности.

При наличии дополнительных условий показатели могут увеличиваться или уменьшаться на 15-50%.

Корректировки потребуются для зданий:

  • на Крайнем Севере;
  • с высокими потолками;
  • с панорамными окнами.

Дополнительные критерии

Помимо основных критериев выбора существуют дополнительные характеристики котлов, влияющие на особенности эксплуатации:

  1. Безопасность. Ряд моделей отопительных систем имеет защиту от замерзания, перегрева и остановки насоса.
  2. Звукоизоляция. Устройства, сжигающие отработку, редко оснащаются изоляцией. Объясняется это тем, что такие котлы при работе издают много шума, поэтому их рекомендуется устанавливать в отдельных помещениях. Звукоизоляция в этих условиях становится излишней.
  3. Функциональность. Многие системы отопления имеют комнатный термостат, с помощью которого мощность регулируется с учетом температуры в помещении. В новых устройствах есть функции программирования работы котла на несколько дней.

Перечень популярных производителей и моделей отопительных приборов

Перед покупкой оборудования необходимо ознакомиться с несколькими производителями и наиболее востребованными моделями котлов.

DanVex B-30

DanVex — финская компания, занимающаяся разработкой климатического оборудования. В линейке котлов, работающих на масле, представлено несколько изделий. Модель B-30 имеет наименьшую тепловую мощность (35,6 кВт). Это оптимальный вариант для обогрева частных домов, небольших производственных и сельскохозяйственных зданий площадью до 356 м².

DanVex B-30
DanVex B-30 имеет тепловую мощность 35,6 кВт.

Этот одноконтурный напольный котел имеет габариты 585*625 мм. Вес устройства — 157 кг.

В стандартную комплектацию входят:

  • теплообменник (корпус котла) и обшивка;
  • горелка;
  • панель управления;
  • подогреватель;
  • фильтр;
  • компрессор;
  • топливный насос дозирующий.

Особенности модели:

  1. Вертикальный дымоход. Благодаря такому строению вся сажа высыпается в зольник. Это облегчает уборку отходов.
  2. КПД 88%.
  3. Несколько источников энергии. В ходе эксплуатации можно использовать дизельное и печное топливо, отработанное масло.
  4. Возможность подключить бойлер для нагрева воды.
  5. Наличие встроенного термоконтроллера.
  6. Удаленное управление посредством GSM-модуля.

Nortec B70 (WB 40)

Nortec — российская компания, производитель линейки отопительных котлов.

Модель характеризуется тепловой мощностью 40 кВт. Это позволяет устанавливать прибор для обогрева зданий до 400 м². Размеры устройства достигают 600*652*800 мм, вес — 220 кг.

В комплекте представлены:

  • топливный узел;
  • горелка;
  • котел, изготовленный из стали;
  • панель управления.
Nortec B70
Nortec B70 обогревает здания до 400 м².

Модель имеет несколько конструктивных особенностей:

  1. Наличие термостата. Это позволяет регулировать мощность для поддержания в помещении нужной температуры.
  2. Защиту от перегрева. Если температура в котле превышает допустимый показатель, происходит автоматическое отключение от сети.
  3. Отсутствие возможности выбрать топливо. Для Nortec B70 (WB 40) подходит только отработанное масло.

EcoBoil-18

Модель представлена российской компанией «ЭкоБойл». Мощность прибора достигает 15 кВт. Он подходит для обогрева загородных домов, СТО, теплиц, бань, подсобных помещений и складов, площадь которых достигает 100-150 м².

Эта модель представлена в 2 видах. При выборе нужно обратить внимание на технические характеристики.

АвтоматическийПолуавтоматический
Габариты780*400*840 мм1120*600*540 мм
Вес устройства50 кг60 кг

При эксплуатации могут использоваться отработка, керосин, масла (соевое, кукурузное, рапсовое).

EcoBoil-18
EcoBoil-18 подходит для обогрева частных домов.

Особенности:

  1. В полуавтомате чистку устройства нужно проводить ежедневно.
  2. Котел оснащен термозащитой.
  3. Предусмотрена настройка поддержания температуры в заданном диапазоне.

«Ставпечь КДО-2»

Котел КДО-2 выпускается российским производителем «Ставпечь». Он представляет собой полуавтоматический прибор для обогрева. Его максимальная мощность составляет 28 кВт. Габариты печи относительно небольшие: 774*368-1205 мм. Вес достигает 90 кг.

В ходе эксплуатации котла в качестве горючего можно использовать:

  • топливо (дизельное и пиролизное);
  • масла (отработанные технические и растительные);
  • жидкость промывочную;
  • мазуты (М 40-100).
Ставпечь КДО-2
Ставпечь КДО-2 — прибор для обогрева.

Приблизительная стоимость

Цена котлов зависит от мощности, наличия дополнительных функций:

  • EcoBoil-18 — от 36 800 до 40 000 руб.;
  • «Ставпечь КДО-2» — от 44 500 до 50 000 руб.;
  • Nortec B70 — от 146 000 до 175 000 руб.;
  • DanVex B-30 — от 250 000 до 275 000 руб.

Способы изготовления своими руками

В целях экономии средств можно отказаться от покупки готового котла и собрать устройство своими силами.

Схемы и чертежи

Существует 2 вида конструкции котлов:

  • двухобъемный;
  • с пламенной чашей.

У этих устройств разные схемы и способы сборки.

Двухобъемный

Основу этой конструкции составляют 2 камеры в форме цилиндров, соединенных отрезком трубы с толстыми стенками.
В нижнем отсеке происходят испарение топлива и первичное горение. На верхней плоскости этой камеры расположено отверстие. Через него в устройство доставляется масло, происходит розжиг и контролируется поток воздуха. В большинстве случаев это отверстие оснащается лючком поворотного типа. Он открывает или блокирует доступ к камере.

Двухобъемный
Чертеж двухобъемного котла.

Дно нижнего отсека дополняют ножками. Они обеспечивают зазор между полом и печкой и повышают устойчивость прибора.

Нижний и верхний цилиндры соединяет дожигающая камера, представленная в виде трубы. В ее толстых стенках предусмотрены отверстия для притока воздуха. Эта часть устройства необходима для процессов пиролизного разложения и вторичного дожигания.

Верхняя камера выполняет несколько функций:

  • служит теплообменником;
  • является емкостью для горения топлива.

Внутри верхнего цилиндра монтируют перегородку, делящую камеру на 2 зоны. Благодаря этому снижается скорость горения и увеличивается объем окисления азотными соединениями.

На верхней плоскости 2 камеры устанавливают патрубок дымохода. Через него остаточные продукты горения выводятся из котла.

В качестве дополнительной детали выступает емкость для доливания отработки. Она соединяется с нижней камерой посредством небольшой трубки.

Чтобы провести монтаж отопительной системы и горячего водоснабжения, печку оборудуют водяным контуром. При этом перфорированный цилиндр должен устанавливаться с зазором, размер которого 50-70 мм. В противном случае в зоне вторичного горения образуется недостаток воздуха.

С пламенной чашей

Устройство такого типа состоит из 2 труб разного размера. Цилиндр большего диаметра является корпусом. Его нижняя часть имеет дно, изготовленное из листа металла. Для устойчивости печи и доступа воздуха в самом низу устройства предусмотрены ножки.

С пламенной чашей
Чертеж котла с пламенной чашей.

В корпус вставляют трубу меньшего размера. Она выполняет функцию камеры сгорания. В нижней половине цилиндра проделывают отверстия, дно закрывают листовым металлом.

Через камеру дожигания проводят трубу. Она выходит через дно и доставляет топливо к пламенной чаше. Верх трубы соединяют с маслобаком. Чтобы обеспечить порционную подачу отработки, можно установить вентиль.

Продукты распада горения выводятся из печи через дымоход. Его выполняют из трубы Ø 114 мм. Устанавливают отвод в верхней части прибора.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Для изготовления устройства, оснащенного пламенной чащей, потребуются:

  1. Стальные трубы разного диаметра и толщины: для горелки (Ø 100 мм, стенка 5-6 мм), для монтажа дымоотвода (Ø 100 с толщиной 2-3 мм), для маслоподачи (Ø 15 мм).
  2. Диск тормозной автомобильный (диаметром не менее 200 мм).
  3. Кран шаровой (1⁄2 дюйма).
  4. Стальные листы. Чтобы изготовить крышку и перегородку в камере сгорания используется металл толщиной 5 мм.
  5. Муфта для соединения. Используется труба Ø 100 мм, разрезанная вдоль. Ее длина — 100 мм.
  6. Шланг топливный.
  7. Уголок. Его применяют для изготовления ножек.
  8. Бак для топлива.
  9. Патрубки (резьба Ø 2).
  10. Лакокрасочные материалы (грунтовка, эмаль).
  11. Уплотнители (паста и сантехнический лен).
Сварочный аппарат
Для изготовления устройства потребуется сварочный аппарат.

Из инструментов потребуются:

  • сварочный аппарат;
  • дрель с насадками;
  • шлифмашина угловая с дисками для работы по стали;
  • наждак;
  • плашки (необходимы для выполнения резьбы на трубах);
  • измерительные приборы;
  • ключ газовый.

Алгоритм действий

Чтобы правильно смонтировать и установить печь, следуют поэтапному плану:

  1. Выбирают место для размещения котла, готовят основание и стены.
  2. Изготавливают внешнюю и внутренние камеры.
  3. Устанавливают канал подачи воздуха.
  4. Проводят дымоход.

Подготовка основания и стен

В месте установки котла на полу выполняют бетонную стяжку. Стену, примыкающую к печи, рекомендуется облицевать плиткой.

Деревянные стены нуждаются в дополнительной защите. Для этого подходит асбестовое полотно.

Вырезают детали
Из листа стали вырезают детали, используя болгарку.

Основной бак котла (внутренний)

Внутренний бак представляет собой корпус, оснащенный трубой маслоподачи и каналом для притока воздуха.

Процесс его изготовления делится на несколько этапов:

  1. Выполняют чертеж.
  2. На лист стали наносят размеры бака и днища. Вырезают детали, используя болгарку.
  3. Металл сгибают, накладывают сварной шов. В результате получается труба Ø 60 см. Соединяют цилиндр с днищем.
  4. Вырезают отверстие, предназначенное для извлечения чаши. Оно располагается в днище и имеет произвольный размер (в него должна помещаться рука).
  5. От верхнего края цилиндра отступают 10-15 см и проделывают отверстие диаметром 14 см.
  6. К отверстию горловины крепят кольцо, толщина которого — 5 см.
  7. В нижней части цилиндра надевают и приваривают кольцо. Его ширина составляет 3 см. Края этой детали и трубы должны пересекаться под прямым углом.

Внешний кожух трубы

Высоту внешнего кожура делают меньше, чем внутреннего.

Процесс изготовления:

  1. Используя болгарку, в цилиндре вырезают несколько отверстий (для дверцы, дымохода, трубы маслоподачи в верхней части и возврата теплоносителя — в нижней).
  2. Внутренний цилиндр помещают во внешний и приваривают основания.
  3. В верхней части устанавливают кольцо из листового металла, которое закрывает зазор между трубами. Детали скрепляют сварным швом.
  4. На один из патрубков ставят заглушку.
  5. Из стали вырезают круги, их диаметр — 66 см. В одной из деталей должно быть отверстие диаметром 13 см. Оно требуется для установки трубы, отвечающей за подачу воздуха.
  6. Круг закрепляют на конструкции.
Внешний кожух трубы
Внешний кожух трубы помещают во внутренний цилиндр.

Канал для подачи воздуха

Для его сборки делают следующее:

  1. На листе стали вырезают детали для трубы диаметром 6-8 см. Ее длина должна превышать размеров общей конструкции на 10-15 см.
  2. На расстоянии 50 см от края выполняют отверстие.
  3. Для изготовления канала маслоподачи трубку (диаметром 1 см, длиной 8 см) закрепляют к другому такому же отрезку, но размером около 50 см. Детали сваривают под углом 15 градусов.
  4. Готовое изделие помещают в трубу воздухоподачи.
  5. В боковой части устройства готовят врезку для компрессора.
  6. Проводят подключение насосов.
  7. В котел помещают чашу.
  8. Закрепляют дверцу.

Установка дымохода

Дымоход устанавливают после монтажа печи. Длина трубы должна быть не менее 3,5-4 м. При сборке этой конструкции не рекомендуется использовать горизонтальные участки.

Работы проводят в несколько этапов:

  1. Патрубок котла соединяют с дымоходом.
  2. Прокладывают трубу через стену или кровлю (в зависимости от схемы печи).
  3. В перекрытии помещают асбестовое волокно, к потолку крепят жаростойкий кожух.
  4. Дымоход выводят над кровлей.
  5. На отверстие устанавливают металлическую заслонку.

Подключение водяного контура

Если котел будет подключен к радиаторам отопления в большом помещении, нужно предварительно установить сеть батарей.

Подключение водяного контура
Соединить котел с водяным контуром можно с помощью трубы.

Соединить котел с системой обогрева можно при помощи трубы, диаметр которой достигает 43 мм.

Водяной контур собирают по этапам:

  1. В качестве бака для воды берут металлическую емкость. Ее стенки должны быть толстыми. Крепят бак с помощью болтов (в качестве замены требуется сварной шов).
  2. К верхней части емкости подводят трубу, необходимую для подачи жидкости в систему.
  3. Снизу бак оснащают отверстием для холодной воды, поступающей в него.

Проверка печи

После сборки котла требуется пробный запуск. При этом проверяют интенсивность подачи топлива и воздуха. При необходимости их доступ регулируют.

Правила эксплуатации

В целях безопасности в ходе эксплуатации рекомендуется соблюдать ряд правил:

  1. Для растопки печи использовать только разрешенные виды горючего.
  2. Не оставлять печь без надзора.
  3. Защищать внутреннюю часть котла от попадания жидкости.
  4. Не допускать перекрывания горелки.
  5. Не эксплуатировать устройство на максимальной мощности в течение длительного времени.

Требования к топливу

Для работы котла подходит отработанное масло всех типов. Перед использованием рекомендуется пропустить топливо через фильтр.

Требования к топливу
Для котла используют отработанное масло.

Это позволяет очистить масло от примесей, благодаря чему решается несколько задач:

  • повышается сгораемость;
  • достигается профилактика поломок устройства;
  • не нарушается показатель тепловыделения.

Безопасность

При контакте с топливом в ходе заливки следует надеть перчатки. Это исключит риск попадания состава на кожу.
Важно соблюдать все требования и советы по эксплуатации.

Техническое обслуживание

Периодически котел нуждается в чистке. Во время этой процедуры из дымовой трубы удаляют сажу. Внешнюю поверхность печи можно мыть с применением любых моющих и чистящих средств.

Отрицательные стороны котлов на отработанном масле с водяным контуром

В числе недостатков котлов, использующих отработку, называют:

  • неэстетичный внешний вид;
  • необходимость контролировать работу устройства.

Отзывы пользователей

Виктор С., 45 лет, Новосибирск

ВикторКотел, сжигающий отработку, использовали для обогрева времянки.

Устройство изготовили своими силами. На выходе получили печь с минимальными затратами на топливо.

Валентина И., 32 года, Саратов

ВалентинаПокупала котел на отработке для установки в загородном доме. Взяли недорогую модель — «Экобойл-18». Мощность подходит для небольшого помещения, топливо достается дешево. Покупкой полностью довольны. Из недостатков стоит указать шумную работу.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector