Хорошие модели промышленных твердотопливных котлов

Промышленные котлы на твердом топливе отличаются повышенной производительностью и используются в системах обогрева заводских корпусов или складов. Оборудование подает воду или горячий пар под давлением. В конструкции может присутствовать дополнительный теплообменник для обеспечения ГВС.

Промышленные котлы имеют высокую производительность.

Особенности и отличия промышленных котлов

Оборудование характеризуется повышенной производительностью и габаритами. Конструкция рассчитана на длительную эксплуатацию, интервалы между регламентными ТО увеличены в несколько раз (по сравнению с бытовыми агрегатами).

Назначение промышленных котлов на твердом топливе

Оборудование предназначено для нагрева воды до +95°…+115°С и последующей подачи жидкости в контуры отопления. Отдельный теплообменник может использоваться для организации ГВС. Существуют модели установок, обеспечивающие подачу пара, необходимого для работы оборудования или других технологических процессов.

Использование котлов на опилках позволяет утилизировать отходы и снизить затраты на обогрев здания.

Что относится к твердому топливу

Горючее этого типа – вещества природного происхождения, состоящие в основном из углерода. Они могут также содержать водород, кислород, соединения азота либо серы. В зависимости от соотношения компонентов и влажности отличается теплотворная способность (количество энергии, выделяемое при полном окислении 1 кг топлива). К твердому горючему относят каменный или бурый уголь, древесину, сланцы и торф. Некоторые разновидности веществ используются в химической промышленности для получения синтетического бензина или керосина.

К твердому горючему относят торф и уголь.

Все классификации котлов для производственных помещений

Промышленное водогрейное оборудование разделяют на категории по:

• конструктивным особенностям;
• способу подачи топлива в рабочую камеру;
• виду и теплотворности горючего.

По конструкции и принципу работы

Оборудование принято разделять на категории по способу нагрева:

1. Огне- или жаротрубные. В них продукты сгорания проходят по теплообменнику, расположенному в резервуаре с водой. Жаровая труба является топкой. Концепция широко использовалась в компактных водонагревателях, получивших наименование “Титан”. Поток горячих газов проходил через дымоход внутри бака с теплоносителем, обеспечивая прогрев жидкости до требуемой температуры. В промышленности жаротрубные котлы не используются из-за низкой производительности.
2. Водотрубные, оснащенные радиатором с теплоносителем, внешние стенки которого омываются потоком раскаленных газов. Установки принято разделять на прямоточные и барабанные. Первый тип оснащается теплообменником в виде змеевика, на конце радиатора может устанавливаться пароперегреватель. Барабанные агрегаты обеспечивают подачу жидкости в магистрали. За счет разницы температур происходит отделение от воды пара, который поступает в блок для дополнительного нагрева и повышения давления.

По способу загрузки топлива

Базовые модели котлов оборудованы колосниковой топкой с дверцей. Топливо подается вручную или с помощью лопаты. Оператор самостоятельно определяет момент загрузки свежей порции горючего, ориентируясь на температуру и давление жидкости или пара в контуре. Требуется периодическая остановка котла для очистки зольника и удаления отложений с труб, стояков и стенок камеры сгорания. Конструкция отличается простотой, но не обеспечивает стабильной работы.

Оператор определяет момент загрузки топлива.

Улучшенные водогрейные котлы большой мощности имеют автоматическую подачу топлива, шлак отводится из топки винтовым механизмом для последующей утилизации. Оборудование обеспечивает снижение расхода дров или угля. Допускается установка электронного управления, позволяющего автоматизировать процессы загрузки сырья и регулировать производительность путем корректировки интенсивности горения.

По типу потребляемого топлива

Твердотопливные котлы подразделяют на категории по виду горючего:

• на измельченном буром или каменном угле;
• на предварительно высушенных дровах (размер полена регламентируется изготовителем оборудования);
• на стружках или отхода деревообрабатывающих производств;
• на прессованных брикетах из опилок, торфа либо лузги;
• на топливных гранулах (пеллетах), упрощающих автоматизацию подачи и обеспечивающих длительное сгорание.

Особенности устройства промышленных котлов

Оборудование отличается повышенными габаритами и массой, что предусматривает монтаж на фундамент. Для сжигания топлива используется топка с колосниковой решеткой, поверх которой располагается котел с теплообменниками. Поток горячих газов обтекает трубы радиаторов и обеспечивает прогрев воды или пара. Количество и расположение магистралей зависит от модели и производителя. Для повышения эффективности работы пакеты труб располагают в шахматной последовательности с установкой перегородок между стояками.

Газы, прошедшие через теплообменники, собираются в задней части корпуса и отводятся в атмосферу через дымоход. Высота трубы обеспечивает естественную тягу и поддерживает горение. В конструкции котла предусматривают ревизионные и технологические лючки.

На каменном и буром угле

Оборудование оснащается системой принудительного отвода газов, но не комплектуется вентилятором для подачи дополнительного воздуха в топку.

Оборудование на каменном и буром угле не комплектуется вентилятором.

Котлы могут работать на каменном либо буром угле, производительность зависит от характеристик и влажности топлива. Перед дымососом может располагаться система улавливания золы, образующейся при сжигании твердого горючего. Вода подается с помощью электрического циркуляционного насоса, дополненного помпой подпитки.

Дымоход ставится на каждый котел или на группу устройств, соединенных каскадом в один модуль.

На дровах

Такие котлы оснащаются теплообменниками с постоянной циркуляцией жидкости, предотвращающей локальные перегревы и образование слоя накипи на внутренних стенках. Для снижения энергетических потерь предусмотрена термостойкая изоляция корпуса и перегородок камеры сгорания. Отсутствие щелей обеспечивает стабилизацию процесса окисления. Для загрузки топлива имеются герметичные дверцы. Вместимость топки способствует полному выгоранию дров и предотвращает выброс остатков с потоком газов в дымоход и атмосферу.

Оборудование отличается развитой поверхностью нагрева, обеспечивающей снижение температуры продуктов сгорания до +200°С и повышению КПД. Зола собирается в отдельной нише под топкой и периодически утилизируется (например, при проведении регламентного обслуживания). Котлы позволяют снизить затраты на отопление за счет удобства эксплуатации и повышения эффективности сжигания сухих дров.

На пеллетах и опилках

Оборудование оснащается механизмами автоматической подачи топлива, скорость конвейера зависит от настроек котла. Сырье сгорает в вихревой камере, первичный поток воздуха поступает в топку под повышенным напором, создаваемым вентилятором. Вторичный вихрь имеет пониженное давление и обеспечивает дожигание древесных опилок или пеллет. Подача свежего топлива осуществляется шнеком с воздушным охлаждением, предотвращающим возгорание в бункере.

Пеллеты и опилки сгорают в вихревой камере.

Водогрейные и паровые

Оборудование принято разделять на категории по типу теплоносителя. В классических водогрейных котлах в трубках циркулирует жидкость, в паровых – прогревается пар. Температура последнего доходит до +500°С при давлении 25 МПа и выше. Перегретый пар может использоваться для привода роторов турбин (до 50-х гг. прошлого века применялся для поршневых машин двойного или тройного расширения), а насыщенный, отличающийся сниженными параметрами, – подаваться в контуры отопления жилых домов или заводских помещений.

Плюсы промышленных твердотопливных котлов

Преимущества водогрейного оборудования с повышенной производительностью:

• возможность автономной работы (время зависит от вместимости камеры сгорания, самые лучшие модели не требуют пополнения запаса топлива на протяжении 8–10 часов);
• в качестве горючего может использоваться уголь (бурый или каменный), сухие дрова или брикеты из прессованных опилок или торфа;
• простота подключения и ввода в эксплуатацию;
• небольшой расход горючего;
• низкие требования к персоналу;
• сохранение тепла на протяжении 1–2 часов после прекращения горения;
• не требуется подключение к сети переменного тока.

Минусы твердотопливных котлов промышленного масштаба

Основные недостатки оборудования:

• большие габариты и масса, затрудняющие перевозку и монтаж;
• необходимость организации дополнительного помещения для складирования топлива;
• быстрое загрязнение топок и дымоходов продуктами горения, без регулярной очистки падает производительность;
• не предусмотрена система точного мониторинга и регулировки температуры теплоносителя;
• необходимость регулярной проверки наличия твердого топлива в камере сгорания.

Промышленные котлы имеют большие габариты и массу.

Требования к помещению для оборудования котельной

Основные нормы, регламентированные стандартом СП 89.13330.2016:

1. Площадь котельной подбирают в зависимости от тепловой мощности оборудования. Например, для 30-киловаттного агрегата достаточно 13,5 м². Высота потолка – не менее 2 м вне зависимости от характеристик водогрейных установок.
2. Материал стен и дверей должен иметь огнестойкость на уровне 45 минут или больше. Для повышения защищенности вертикальные поверхности покрывают огнеупорной штукатуркой, а под оборудованием предусматривают стальной лист.
3. Выход из помещения котельной должен вести на улицу, а не в смежные здания. Не допускается установка котлов в цехах или на складах. В одной комнате с оборудованием не должны находиться горючие материалы.
4. При использовании угля предусматривают систему улавливания пыли, образующей с воздухом взрывоопасные смеси.

Блочно-модульные котельные и требования к ним

Для установки водогрейного оборудования подходят строения, стоящие отдельно от цехов или офисных зданий. Котельные возводятся в соответствии с действующими стандартами и на основе технической документации, разработанной застройщиком. В здании предусматриваются системы вентиляции, подготовки воды, электроснабжения и отвода продуктов сгорания. Стены модуля состоят из металлического каркаса, обшитого стальными листами со слоем теплоизоляции. Конструкция блока должна соответствовать климатической зоне эксплуатации.

Для установки оборудования подходят модульные котельные.

Лучшие бренды промышленных котлов

В число ведущих разработчиков и изготовителей отопительных установок входят:

• российский “Теплодар”, предлагающий линейку агрегатов “Куппер”;
• отечественный “Траян”, поставляющий оборудование бытового и промышленного назначения и выпускающий топливные брикеты из прессованных опилок;
• чешский Viadrus, специализирующийся на сборке малогабаритных установок;
• российский Zota, предлагающий 9 разновидностей водогрейных агрегатов на твердом горючем;
• отечественный Protherm, выпускающий оборудование мощностью до 48 кВт и отличающееся высокой ремонтопригодностью.

Топ промышленных котлов на твердом топливе

Хорошие водогрейные установки большой мощности способны работать без вмешательства оператора на протяжении 4–6 часов и более. Производители предусматривают электрические нагреватели, которые не позволяют воде застыть в контуре при прекращении горения или затухании огня.

Оборудование рассчитано на напольную установку, на кожухе имеются термометр и манометр для определения режима работы агрегата.

“КВР-Универсал РТ”

Котел КВР напольного типа, в линейку входят агрегаты мощностью от 120 до 240 кВт. Способен работать на дровах, угле и торфяных брикетах. В зависимости от технических характеристик подходит для помещений площадью от 1200 до 2400 м². Для циркуляции теплоносителя необходима установка насоса с электрическим приводом. Теплообменник позволяет нагревать жидкость до +115°С и выдерживает напор до 0,6 МПа. Использование серого чугуна, стойкого к внешним воздействиям, позволило довести срок службы до 25 лет (с проведением плановых ремонтов).

“КВР-Универсал РТ” – котел напольного типа.

“Куппер Про 22”

Компактный твердотопливный котел “Про 22” длительного горения отличается невысокой ценой, не превышающей 34 тыс. руб. В качестве сырья может использоваться уголь, брикеты или дрова. Предусмотрено место для монтажа газовой либо пеллетной горелки. Время работы без закладки свежей порции топлива составляет 8–10 часов. В комплект включены электрический нагреватель, набор инструмента для прочистки, шибер и термометр. Производительности хватает для отопления зданий площадью до 220 м². Завод гарантирует бесперебойную работу оборудования на протяжении 3 лет.

“Куппер Про 22” – компактный котел длительного горения.

“Траян ТМ 150”

Котел “ТМ 150” для производственных помещений имеет КПД на уровне 85% и способен отапливать здания площадью до 1500 м² (при высоте потолков не более 2,7 м). Оборудование может работать в каскадах, в качестве топлива допускается использование брикетов, торфа или сухих дров.

Установка относится к категории пиролизных, для отвода газов требуется труба диаметром 250 мм и высотой не менее 13 м.

При заправке контуров антифризом необходима установка циркуляционного насоса. Производитель заявляет время горения закладки сухого топлива от 4 до 10 часов.

Выводы

Промышленное оборудование для обогрева помещений, функционирующее на твердом топливе, отличается простотой эксплуатации и может работать вне зависимости от внешних условий. Для повышения производительности котлы соединяют в каскады, схема позволяет поочередное отключение агрегатов для обслуживания без остановки системы отопления. Недостатком оборудования является сложность регулировки процесса сгорания и температуры жидкости или пара, подаваемого в помещения.